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Sistema di monitoraggio della corrosione online
Il sistema Rightrax HT di GE ha cambiato il modo in cui vengono misurati e gestiti i dati critici sulla corrosione. Questa tecnologia rivoluzionaria c
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Alta temperatura Rightrax (HT)

Il sistema Rightrax HT di GE ha cambiato il modo in cui vengono misurati e gestiti i dati critici sulla corrosione. Questa tecnologia rivoluzionaria contribuisce a migliorare la sicurezza e la produttività riducendo al contempo i costi complessivi di rilevamento. I sistemi Rightrax utilizzano sensori installati* per il monitoraggio remoto in spazi ristretti e in aree di difficile accesso e/o ad alte temperature con temperature di funzionamento non superiori a 350 °C (662 °F). Una volta installato, il sistema consente un accesso continuo in tempo reale ai dati sulla corrosione acquisendo direttamente i dati sullo spessore delle pareti, senza la necessità di montare scaffali, rimuovere l'isolamento o chiudere il sistema di officina. Il monitoraggio online riduce anche le procedure di ispezione tradizionali che richiedono molto lavoro fornendo dati che possono essere utilizzati per la pianificazione proattiva della manutenzione.

L'importanza del monitoraggio dello spessore delle pareti

Gli effetti negativi della corrosione e dell'erosione sono: miliardi di dollari di spese all'anno a causa di chiusure irregolari di officine o condotte; perdita di produttività; Aumento delle spese di manutenzione o multa. Gli esperti affermano che i costi relativi alla corrosione possono essere evitati dal 20% al 25%. Le tecnologie di monitoraggio dei dati sulla corrosione e sull'erosione sono un passo importante per realizzare questi risparmi*

GE offre un approccio diretto pratico ed economico. Il nostro sistema di misura e monitoraggio dello spessore delle pareti a ultrasuoni Rightrax fornisce dati continui in tempo reale sullo spessore delle pareti rimanenti di tubazioni, contenitori a pressione o altri componenti importanti dell'officina.

Zui grande tempo di funzionamento, zui bassi costi di rilevamento

Il sistema Rightrax di GE ha cambiato il modo in cui vengono misurati e gestiti i dati chiave sullo spessore delle pareti rimanenti. Questa tecnologia rivoluzionaria contribuisce a migliorare la sicurezza e la produttività riducendo al contempo i costi complessivi di rilevamento.

I sistemi Rightrax utilizzano sensori installati* per il monitoraggio a distanza in spazi ristretti o in aree con temperature elevate fino a 350°C. Una volta installato, il sistema fornisce accesso remoto ai dati online senza la necessità di installare scaffali, rimuovere strati di isolamento o chiudere gli impianti. Il monitoraggio online semplifica inoltre costosi programmi di manutenzione pianificati e procedure di controllo tradizionali.

Caratteristiche principali e vantaggi

  • Rilevamento non invasivo - il sensore deve essere semplicemente incollato o fissato all'area di rilevamento
  • Posizione remota - piattaforme offshore (equipaggiate e non equipaggiate), siti di condotta remoti o aree difficili da raggiungere
  • Senza scaffoldi o costi di manipolazione - non è necessario tornare al sito dopo l'installazione (installazione e dimenticamento)
  • Sistema di allarme precoce - il software fornisce analisi delle tendenze dei dati, allarmi e allarmi su richiesta
  • Precisione - Ripetibilità di misurazione di 0,2 mm (0,008 pollici) (bassa temperatura) o 0,0025 mm (0,0001 pollici) (alta temperatura)
  • Sicurezza dell'operatore: non è necessario trasportare l'operatore in ambienti pericolosi o in aree remote per il monitoraggio dello spessore delle pareti
  • Migliorare l'integrità delle risorse - l'applicazione della tecnologia di monitoraggio può essere facilmente adattata quando si prendono in considerazione le conseguenze della perdita delle pareti interne:
    • Migliorata pianificazione delle interruzioni elettriche
    • zui riduce al minimo i tempi di fermo inaspettati
    • Eliminare i rischi per le persone
    • Ridurre la probabilità di problemi ambientali
    • Protocollo API-RBI migliorato

Non solo lo spessore delle pareti

  • Fornire un feedback accurato per gestire il processo di lavorazione del petrolio greggio nelle raffinerie monitorando lo spessore delle pareti dei tubi
  • Ridurre la possibilità di perdita di dati su richiesta / PC
  • Fornisce dati affidabili e altamente ripetibili che possono essere utilizzati per facilitare le attività di pianificazione della manutenzione per risparmiare sui costi degli ordini di materiali imprevisti e delle scorte di pezzi di ricambio
  • Fornisce dati accurati e affidabili sullo spessore delle pareti dei tubi per supportare gli schemi di iniezione di agenti chimici
  • L'interfaccia di un sistema di gestione delle risorse dell'officina, come System 1, consente di visualizzare lo stato delle risorse fisse e rotanti in un singolo sistema
  • Dati di spessore in tempo reale e altamente precisi

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  • Tubo di trasporto di petrolio ad alta temperatura
  • Posizioni difficili da raggiungere o località remote ad alta temperatura
  • Contenitore a pressione ad alta temperatura

Classificazione zona pericolosa Sicurezza essenziale
Tipo di sensore Sensore di linea di ritardo unitaria
Frequenza e diametro del sensore 5 megahertz
Punto singolo
Zui grande numero di sensori / sistemi 128 sensori
Gamma di temperatura del sensore – zui piccolo / zui grande -40? C fino a 350? C (-40?F) fino a 662? F)
Intervalo di misurazione del lavoro (zui piccolo / zui grande) 3 mm-17 mm (0,118 pollici-0,669 pollici)
Risoluzione / Precisione +/- 0,0025 mm (+/- 9,8x10-5 pollici)
Larga distanza di trasmissione "A" 5 metri (16,4 piedi)
Larga distanza di trasmissione "B" 600 metri (1968 piedi)
(RS-485)
Larga distanza di trasmissione "C" 600 metri (1968 piedi)
(RS-485 o Ethernet)
Interfaccia/protocollo MODBUS
SCADA
Sistema 1
OPC
Terze parti

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